鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業(yè)的一種工種,其用途隨著機械設備的發(fā)展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發(fā)展的機遇,也是新興技術與傳統(tǒng)工藝的一種挑戰(zhàn)。因此,本文采取列舉的方式,結合現(xiàn)有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業(yè)范圍內的精密零件加工技巧,以便于能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業(yè)生產(chǎn)、日常生活中的發(fā)展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業(yè)與國家的綜合競爭力。

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在沃爾鑫加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。

數(shù)控車削加工技術已廣泛應用于機械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。

  數(shù)控機床有其自己的控制器，驅動電機和主軸。數(shù)控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業(yè)，是一個火花電極，沖壓模具。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。鈦數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

當前國內許多剛剛從事數(shù)控機床操作人員，一部分操作者是，對機械加工非常熟悉，但對于數(shù)控機床的編程是比較陌生的；一部分是剛畢業(yè)的學生，他們對機械加工知識，數(shù)控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經(jīng)驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們要學習數(shù)控機床操作，困難是非常巨大的。